鑄鐵平臺在平時的使用過程中,如遇到潮濕的天氣,特別是南方,要用遮蓋物保護好鑄鐵平臺,否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上,就會加快平臺的老化。鑄鐵平臺在平常的工程使用過程中,如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不達標,再碰到一系列的空氣以及水分后,就特別容易生銹。
在機械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點,2級不少于20點,3級不少于12點。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上,環(huán)境溫度(20±5℃),使用時應(yīng)避免震動。鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
一、鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時,我們要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進使用。
二、鑄鐵平板的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
三、鑄鐵平板所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵,性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。
四、鑄鐵平臺進行兩次熱處理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可鑄鐵平臺內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化,若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
五、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻,縱向、橫向筋板均勻分布,使底板結(jié)構(gòu)對稱,即各部位強度相等又提高剛度。
六、鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造,壁厚均勻,減少鑄件收縮過程中的內(nèi)應(yīng)力,防止變形。
七、利用強度概念,使鑄鐵平臺各部位壽命相等。
八、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為:直徑200mm范圍內(nèi)允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm,多允許15個(4000*1900平面面內(nèi));非加工表面允許存在的缺陷范圍:直徑100內(nèi)允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm。
九、鑄鐵平臺應(yīng)清砂,非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。
十、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標準確定。
十一、大型鑄鐵平臺按長度要求設(shè)計的地腳螺栓孔,安裝后螺母不得高出底板平面,并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求,負責地腳螺栓澆鑄定位,監(jiān)督澆鑄偏移,并對澆鑄結(jié)果進行復測。
十二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置,其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
十三、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應(yīng)的機床調(diào)整墊鐵,10~15mm可調(diào),地腳螺栓孔配蓋板。
鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷:一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300,硬度為HB170-240,這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中,要進行回火,在600-700度的高溫下進行退火處理,這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。